Apakah granul PP, kelebihan, aplikasi dan langkah berjaga -jaga penggunaannya?

I. Penampilan indah granul PP

PP granul Di mana -mana di setiap sudut kehidupan seharian, tetapi kita sering tidak menyedarinya. Apabila sinar matahari pertama bersinar ke dapur pada waktu pagi, cawan air plastik yang anda ambil kemungkinan besar diperbuat daripada granul PP; Apabila menyediakan sarapan pagi, tekstur telus dan sukar kotak pemeliharaan makanan juga diperolehi dari granul PP; Semasa perjalanan, bahagian pedalaman kereta, seperti papan pemuka dan tempat duduk, memberikan anda keselesaan dan keselamatan, dan mereka juga diperbuat daripada granul PP. Apabila anda berjalan ke pejabat, shell komputer, kotak fail, dan pelbagai alat tulis semua diperbuat daripada granul PP. Malah di hospital, beberapa peranti perubatan dan jarum suntik boleh dilakukan tanpa granul PP. Barang -barang biasa dalam kehidupan semuanya disokong oleh bahan -bahan pp bahan ajaib, yang membuat orang ingin tahu, apa sebenarnya granul PP? Mengapa ia dapat menunjukkan kehebatannya dalam banyak bidang? Seterusnya, marilah kita memperkenalkan misteri granul PP dan meneroka dunia secara mendalam.

Ii. Konsep asas dan intipati zarah pp

(I) Definisi zarah PP

Zarah PP, iaitu, zarah polipropilena, adalah resin termoplastik yang dibentuk oleh pempolimeran monomer propilena. Dari perspektif struktur kimia mikroskopik, molekul polipropilena terdiri daripada sejumlah besar unit propilena berulang yang dihubungkan bersama. Unit -unit ini disusun mengikut rantaian molekul, memberikan sifat unik PP. Atom karbon pada rantaian utama molekul disambungkan antara satu sama lain oleh ikatan kovalen untuk membentuk struktur rangka yang stabil. Setiap atom karbon juga disambungkan ke atom hidrogen dan rantai sampingan metil. Kehadiran kumpulan metil menyebabkan sejumlah penghalang sterik dalam rantaian molekul, yang mempengaruhi sifat -sifat keteraturan dan penghabluran rantaian molekul, dan dengan itu mempunyai kesan penting terhadap sifat makroskopik PP, seperti kekuatan, kekerasan, dan rintangan haba. ​

Dalam keluarga plastik yang besar, zarah PP menduduki kedudukan penting dan merupakan salah satu daripada empat resin termoplastik umum (polietilena, polyvinyl chloride, polypropylene, dan polystyrene). Kerana siri sifat yang sangat baik, seperti rintangan haba yang baik, kestabilan kimia, sifat mekanik, berat ringan, pemprosesan mudah dan pencetakan, ia digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang. Dari keperluan harian untuk semua aspek pengeluaran perindustrian, produk granul PP dapat dilihat. Ia adalah bahan yang sangat penting dan penting dalam industri dan kehidupan moden. ​

(Ii) proses pengeluaran granul PP

Pengeluaran PP granul bermula dengan monomer propylene. Di bawah tindakan pemangkin tertentu, tindak balas pempolimeran berlaku antara monomer propilena, secara beransur-ansur menghubungkan untuk membentuk molekul polipropilena rantai panjang. Molekul ini berkumpul bersama untuk membentuk resin polipropilena. Pemangkin memainkan peranan penting dalam proses ini. Mereka dapat mengurangkan tenaga pengaktifan tindak balas, mempercepatkan kadar pempolimeran, dan juga mempunyai kesan yang signifikan terhadap mikrostruktur dan sifat polipropilena. Sebagai contoh, pelbagai jenis pemangkin boleh digunakan untuk menyediakan polipropilena dengan isotaktik dan pengagihan berat molekul yang berbeza, yang seterusnya mempengaruhi prestasi akhir granul PP. ​

Selepas resin polipropilena dibentuk, ia perlu diproses ke dalam granul PP yang mudah untuk pemprosesan berikutnya. Kaedah umum adalah memotong atau granulasi. Dalam pengeluaran sebenar, terdapat pelbagai proses pengeluaran untuk dipilih, dan setiap proses mempunyai ciri -ciri uniknya sendiri.

Proses buburan: Ini adalah teknologi proses terawal yang digunakan untuk menghasilkan polipropilena. Dari unit perindustrian pertama pada tahun 1957 hingga pertengahan tahun 1980-an, ia merupakan proses pengeluaran polipropilena utama selama 30 tahun. Dalam proses ini, monomer propylene dibubarkan dalam pelarut cecair lengai (seperti heksana) dan menjalani pempolimeran di bawah tindakan pemangkin. Polimer yang dihasilkan digantung dalam pelarut dalam bentuk zarah pepejal. Reaksi biasanya dilakukan dalam reaktor yang diaduk cerek. Selepas tindak balas, zarah polipropilena dipisahkan oleh penapisan sentrifugal, dan kemudian produk zarah PP akhir diperolehi oleh pengeringan mendidih aliran udara dan granulasi penyemperitan. Kelebihan proses ini adalah bahawa proses pengeluaran mudah dikawal dan kualiti produk adalah baik; Walau bagaimanapun, ia juga mempunyai kelemahan yang jelas. Oleh kerana langkah -langkah pemulihan yang tinggi dan pelarut, prosesnya panjang dan rumit, pelaburan peranti adalah besar, dan penggunaan tenaga adalah tinggi. Dengan kemajuan teknologi pemangkin yang berterusan, perkadaran proses buburan tradisional dalam pengeluaran telah secara beransur -ansur menurun. Produk buburan yang dikekalkan pada masa ini digunakan terutamanya dalam beberapa bidang bernilai tinggi, seperti filem bopp khas, filem molekul relatif tinggi yang ditiup, dan paip kekuatan tinggi. Walau bagaimanapun, dalam beberapa tahun kebelakangan ini, penambahbaikan telah dibuat untuk kaedah ini. Penggunaan pemangkin generasi kedua yang sangat aktif dapat menghilangkan langkah pemangkin pemangkin dan mengurangkan pengeluaran polimer rawak, menjadikannya mungkin untuk menghasilkan homopolimer, kopolimer rawak dan produk kopolimer kesan. ​

Proses pukal: Penyelidikan dan pembangunannya bermula pada tahun 1960 -an. Pada tahun 1964, Syarikat Dart di Amerika Syarikat membina unit pengeluaran polipropilena pukal perindustrian pertama di dunia menggunakan reaktor cerek. Berbanding dengan kaedah buburan menggunakan pelarut, pempolimeran pukal fasa cecair mempunyai banyak kelebihan. Ia tidak menggunakan pelarut lengai, mempunyai kepekatan monomer yang tinggi dalam sistem tindak balas, kadar pempolimeran yang cepat, aktiviti pemangkin yang tinggi, kadar penukaran tindak balas pempolimeran yang tinggi, kapasiti pengeluaran ruang reaktor yang lebih besar, penggunaan tenaga yang rendah, aliran proses mudah, peralatan kurang, kos pengeluaran yang rendah, dan kurang "tiga sisa"; Adalah mudah untuk menghilangkan haba pempolimeran, memudahkan kawalan penyingkiran haba, dan meningkatkan jumlah pempolimeran per reaktor unit; Ia boleh menghilangkan polimer rawak berat molekul yang rendah dan residu pemangkin yang mempunyai kesan buruk terhadap sifat produk, dengan itu memperoleh produk berkualiti tinggi. Proses ini boleh dibahagikan kepada kaedah pukal cerek dan kaedah pukal tiub cincin. Kaedah pukal cerek menggunakan reaktor yang diaduk cerek untuk tindak balas pempolimeran; Kaedah pukal tiub gelung menggunakan reaktor tiub gelung sebagai teras, dan mempunyai ciri -ciri reaksi yang unik, seperti pengedaran seragam suhu dan tekanan reaksi, yang dapat meningkatkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran. Pada masa ini, proses pukal menduduki kedudukan penting dalam pengeluaran polipropilena dan proses pengeluaran yang digunakan secara meluas dan agak maju. ​

Proses fasa gas: Dalam proses ini, tiada pelarut diperkenalkan ke dalam sistem, dan monomer propylene dipolimerisasi dalam reaktor dalam fasa gas. Ia mempunyai proses yang singkat, kurang peralatan, proses pengeluaran yang selamat dan kos pengeluaran yang rendah. Reaktor pempolimeran terutamanya termasuk katil fluidized, katil yang diaduk menegak dan katil yang diaduk mendatar. Wakil tipikal kaedah pukal fasa gas ialah proses fasa gas Unipol dari Dow Chemical Company, yang merupakan proses polipropilena katil fasa gas yang dibangunkan oleh Union Carbide Corporation (UCCP) dan Shell pada tahun 1980 -an. Ia adalah proses katil yang digunakan dalam pengeluaran polietilena yang berjaya dipindahkan ke pengeluaran polipropilena. Proses fasa gas secara fleksibel dapat menghasilkan produk polipropilena dengan sifat yang berbeza. Dengan menyesuaikan keadaan tindak balas dan sistem pemangkin, zarah PP dengan kadar aliran cair yang berbeza, pengagihan berat molekul dan komposisi kopolimer boleh dihasilkan untuk memenuhi keperluan pasaran yang pelbagai. ​

Proses pengeluaran yang berbeza mempunyai kesan yang signifikan terhadap kualiti zarah PP. Zarah-zarah PP yang dihasilkan oleh kaedah buburan mempunyai proses pengeluaran yang agak ringan, isotacticity yang tinggi dan kristal yang baik, jadi mereka mempunyai kekuatan dan ketegaran yang tinggi dan sesuai untuk produk pembuatan dengan keperluan sifat mekanikal yang tinggi, seperti paip kekuatan tinggi; Zarah PP yang dihasilkan oleh kaedah pukal mempunyai kelebihan dalam kos pengeluaran dan kecekapan pengeluaran, kualiti produk yang stabil, dan boleh digunakan secara meluas dalam pengeluaran pelbagai produk plastik umum; Zarah PP yang dihasilkan oleh kaedah fasa gas adalah luar biasa dalam kepelbagaian prestasi produk dan boleh menghasilkan produk yang memenuhi keperluan khas yang berbeza, seperti zarah PP dengan kadar aliran cair yang tinggi, yang sesuai untuk proses pengacuan suntikan berkelajuan tinggi, dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos pengeluaran.

Iii. Prinsip kerja zarah PP

(I) Prinsip pencetakan

Semasa proses pencetakan, perubahan keadaan zarah PP berkait rapat dengan tingkah laku dinamik struktur molekul. Ambil cetakan suntikan sebagai contoh. Ini adalah proses penting untuk menukar zarah plastik ke dalam produk plastik. Dalam laras mesin pengacuan suntikan, zarah PP menjalani peralihan dari pepejal ke aliran likat. Apabila suhu barel meningkat, haba secara beransur -ansur dipindahkan ke zarah PP, meningkatkan gerakan terma molekul. Apabila suhu mencapai titik lebur PP (umumnya sekitar 160-170 ℃), daya intermolecular melemahkan, rantai molekul mula bergerak secara bebas, dan zarah PP secara beransur-ansur mencairkan ke dalam keadaan aliran likat. Pada masa ini, putaran skru menolak aliran likat PP ke hadapan, dan di bawah tindakan ricih skru, bahan itu bercampur dan sama rata, dan tekanan tertentu diperolehi. ​

Semasa proses pengacuan suntikan, kawalan suhu yang tepat adalah penting. Sekiranya suhu terlalu tinggi, gerakan terma rantaian molekul PP terlalu sengit, yang boleh menyebabkan kemerosotan rantai molekul dan mengurangkan prestasi produk, seperti kekuatan yang dikurangkan dan rintangan haba yang lemah; Sekiranya suhu terlalu rendah, zarah -zarah PP tidak dapat dicairkan sepenuhnya dan mempunyai ketidakstabilan yang lemah, yang akan menyebabkan kesulitan dan kecacatan suntikan seperti kekurangan bahan dan permukaan kasar produk. Tekanan juga merupakan faktor utama yang mempengaruhi kualiti pengacuan suntikan. Tekanan yang sesuai dapat memastikan bahawa PP likat dalam rongga acuan sepenuhnya diisi untuk membentuk bentuk produk yang lengkap. Tekanan yang berlebihan boleh menyebabkan tekanan dalaman dan tekanan dalaman yang berlebihan dalam produk, sementara tekanan yang terlalu rendah tidak dapat mengisi rongga dengan bahan. ​

Apabila PP likat disuntik ke dalam rongga acuan, sistem penyejukan acuan mula berfungsi. Suhu acuan adalah rendah, dan haba dipindahkan dari PP mencairkan ke acuan, yang secara beransur -ansur melambatkan gerakan haba molekul PP dan rantai molekul mula menyusun semula dan mengkristal. Apabila suhu jatuh lebih jauh, PP mencairkan secara beransur -ansur menyejukkan dan menguatkan, akhirnya membentuk produk plastik dengan bentuk dan saiz tertentu. Semasa proses penyejukan, kadar penyejukan juga mempunyai kesan yang signifikan terhadap prestasi produk. Kadar penyejukan yang lebih cepat akan mengakibatkan kristalitas produk yang lebih rendah, dan susunan rantaian molekul tidak tetap, mengakibatkan kekuatan dan ketegaran produk yang lemah, tetapi ia dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran; Kadar penyejukan yang lebih perlahan adalah kondusif untuk pembentukan produk dengan kristal yang lebih tinggi dan meningkatkan prestasi produk, tetapi kitaran pengeluaran akan dilanjutkan. ​

Pencetakan penyemperitan juga merupakan salah satu kaedah pemprosesan yang biasa digunakan untuk zarah PP. Di dalam extruder, zarah -zarah PP juga dipanaskan ke keadaan aliran likat, dan melalui putaran dan penyemperitan skru, mereka melalui mati bentuk tertentu untuk membentuk profil yang berterusan, seperti paip, plat, lembaran, dan sebagainya. Pencetakan calender adalah untuk lulus PP cair melalui jurang antara penggelek yang dipanaskan, supaya ia dilanjutkan ke dalam lembaran atau filem nipis di bawah tekanan dan suhu penggelek. Semasa proses penentukuran, rantaian molekul PP juga akan berorientasikan di bawah tindakan penggelek, dan parameter seperti suhu, kelajuan dan tekanan penggelek mempunyai pengaruh penting terhadap keseragaman ketebalan, kualiti permukaan dan prestasi produk.
​
(Ii) Prinsip dalam Aplikasi Khas (Mengambil Pneumatik Menyampaikan sebagai contoh)

Dalam pengeluaran perindustrian, penyampaian zarah PP adalah pautan penting, dan penyampaian pneumatik adalah kaedah penyampaian yang biasa digunakan. Pneumatic Conveying menggunakan aliran udara sebagai medium penyampaian, menghasilkan aliran udara melalui udara termampat atau gas lain, dan membuat zarah-zarah bahan digantung dalam aliran udara atau aliran dalam kumpulan di sepanjang saluran paip, dengan itu mencapai tujuan pengangkutan bahan jarak jauh. ​

Proses kerjanya boleh dibahagikan kepada beberapa peringkat utama. Yang pertama adalah tahap pemakanan, apabila zarah PP memasuki sistem penyampaian pneumatik dari peralatan penyimpanan seperti silo. Dalam proses ini, adalah perlu untuk memastikan keseragaman dan kestabilan pemakanan untuk mengelakkan makan yang berlebihan atau tidak mencukupi, yang mempengaruhi kesan penyampaian. Biasanya, beberapa peralatan makan, seperti injap berputar, pemunggahan berbentuk bintang, dan lain-lain, digunakan, yang boleh mengawal bekalan zarah PP dengan tepat supaya mereka memasuki saluran paip yang menyampaikan pada kadar yang ditetapkan. ​

Apabila zarah PP memasuki saluran paip penyampaian, mereka mula bergerak di bawah tindakan aliran udara. Kelajuan dan tekanan aliran udara adalah faktor utama yang mempengaruhi kesan penyampaian. Menurut prinsip penyampaian, apabila halaju aliran udara mencapai nilai tertentu, ia dipanggil halaju penggantungan. Pada masa ini, zarah PP dapat mengatasi graviti mereka sendiri, menggantung di aliran udara, dan mengalir dengan aliran udara. Dalam aplikasi praktikal, untuk memastikan zarah PP dapat disampaikan dengan lancar, halaju aliran udara biasanya lebih tinggi daripada halaju penggantungan dengan nilai tertentu. Sebagai contoh, untuk zarah PP dengan saiz zarah yang lebih kecil dan ketumpatan ringan, halaju penggantungan yang diperlukan agak rendah; manakala untuk zarah PP dengan saiz zarah yang lebih besar dan ketumpatan yang lebih tinggi, halaju aliran udara yang lebih tinggi diperlukan untuk mencapai penyampaian penggantungan. ​

Semasa proses penyampaian pneumatik, terdapat juga keadaan kumpulan bahan yang menyampaikan. Apabila kepekatan bahan dalam saluran paip penyampaian adalah tinggi, zarah PP boleh berkumpul bersama untuk membentuk kumpulan dan bergerak di sepanjang saluran paip di bawah dorongan aliran udara. Kaedah penyampaian ini lebih biasa dalam beberapa kesempatan dengan keperluan volum yang besar, tetapi perlu memberi perhatian untuk mengawal kepekatan bahan dan parameter aliran udara untuk mencegah penyumbatan saluran paip. Sebagai contoh, dalam loji pemprosesan plastik yang besar, apabila sejumlah besar zarah PP diangkut dari kawasan penyimpanan bahan mentah ke bengkel pemprosesan, kaedah penyampaian kumpulan bahan boleh digunakan untuk meningkatkan kecekapan penyampaian. ​

Sistem penyampaian pneumatik juga dilengkapi dengan pemisahan dan peranti penyingkiran habuk. Apabila zarah PP diangkut ke destinasi, mereka perlu dipisahkan dari aliran udara. Peralatan pemisahan yang biasa digunakan termasuk pemisah siklon dan pengumpul habuk beg. Pemisah siklon menggunakan daya sentrifugal untuk membuang zarah PP ke dinding dalam aliran udara berputar, dengan itu memisahkannya dari aliran udara; Pemungut habuk beg memintas zarah PP pada permukaan beg dengan penapisan, dan gas yang disucikan dilepaskan. Peranti pemisahan dan penyingkiran habuk ini bukan sahaja dapat memastikan pengumpulan zarah PP yang berkesan, tetapi juga mengurangkan pencemaran kepada alam sekitar.

Iv. Kelebihan yang sangat baik bagi zarah PP

(I) Kelebihan prestasi fizikal

Kekuatan dan kekerasan: Produk yang diperbuat daripada zarah PP sangat baik dalam kekuatan, kekakuan dan kekerasan, yang membolehkan mereka memenuhi keperluan struktur yang ketat dalam banyak senario aplikasi. Dari perspektif mikroskopik, struktur kristal PP mempunyai pengaruh penting terhadap sifat mekanikalnya. Di rantau penghabluran, rantai molekul diatur dengan teliti untuk membentuk struktur kekisi biasa. Susunan teratur ini meningkatkan daya intermolecular dan memberikan kekuatan dan kekerasan bahan yang lebih tinggi. Sebagai contoh, dalam industri automotif, zarah PP digunakan secara meluas untuk mengeluarkan bumper, panel instrumen dan komponen lain. Bumper perlu mempunyai rintangan impak yang baik untuk menyerap dan menyebarkan tenaga apabila kenderaan bertembung dan melindungi keselamatan kenderaan dan penumpang. Bahan PP boleh memenuhi keperluan ini melalui reka bentuk formula dan proses pencetakan yang munasabah. Kekuatan dan ketangguhan yang tinggi menjadikannya tidak mudah untuk dipecahkan apabila dipukul, dan dapat memainkan peranan perlindungan dengan berkesan. Panel instrumen perlu mempunyai kekakuan dan kekerasan tertentu untuk memastikan ketepatan kestabilan dan ketepatan pemasangannya. Ciri -ciri bahan PP ini menjadikannya pilihan yang ideal untuk pembuatan panel instrumen.

Dalam bidang pembinaan, paip yang diperbuat daripada zarah PP juga menunjukkan prestasi yang sangat baik. Pip PP mempunyai kekuatan mampatan yang tinggi dan dapat menahan pengangkutan cecair di bawah tekanan tertentu. Mereka digunakan secara meluas dalam bekalan air dan sistem saliran. Ketegaran mereka yang baik menjadikan mereka tidak mudah untuk mengubah bentuk apabila dikebumikan di bawah tanah, dan mereka boleh bekerja dengan stabil untuk masa yang lama, memberikan jaminan yang boleh dipercayai untuk operasi bangunan biasa. ​

Rintangan haba: Zarah PP mempunyai rintangan haba yang baik, yang merupakan salah satu kelebihan penting mereka berbanding dengan banyak plastik biasa. Secara amnya, produk plastik PP boleh digunakan secara normal dalam julat suhu 100-120 ℃, dan bahkan dapat menahan suhu tinggi 150 ℃ untuk masa yang singkat tanpa ubah bentuk. Sebaliknya, rintangan haba polietilena (PE) agak rendah, dan suhu penggunaannya biasanya di bawah 80 ℃. Di atas suhu ini, produk PE terdedah kepada melembutkan dan ubah bentuk; Rintangan haba polyvinyl chloride (PVC) juga tidak sesuai, biasanya antara 60-80 ℃. Pada suhu tinggi, PVC akan melepaskan gas berbahaya dan prestasinya akan dikurangkan dengan ketara. ​

Rintangan haba zarah PP berasal dari struktur molekul dan ciri penghablurannya. Rantaian sampingan metil dalam rantaian molekulnya meningkatkan halangan sterik antara molekul, menjadikan pergerakan rantaian molekul agak sukar, dengan itu meningkatkan rintangan haba bahan. Pada masa yang sama, tahap kristal yang lebih tinggi juga membantu meningkatkan rintangan haba PP. Struktur padat kawasan kristal dapat menahan kesan haba, mengurangkan pergerakan terma rantai molekul, dan mengekalkan bentuk dan prestasi bahan. Dalam bidang bekalan dapur, peralatan makan dan peralatan memasak yang diperbuat daripada bahan PP boleh digunakan dalam persekitaran suhu tinggi. Sebagai contoh, kotak makan tengah hari PP untuk ketuhar gelombang mikro boleh ditempatkan secara langsung di ketuhar gelombang mikro untuk pemanasan, yang mudah dan cepat, dan tidak akan melepaskan bahan yang berbahaya kerana haba, memastikan keselamatan makanan dan kesihatan pengguna. Dalam pengeluaran perindustrian, bahan PP digunakan untuk mengeluarkan beberapa bahagian peralatan yang perlu beroperasi dalam persekitaran suhu yang lebih tinggi, seperti saluran paip kimia, penukar haba, dan lain -lain, yang dapat menahan hakisan media suhu tinggi dan memastikan kemajuan pengeluaran industri yang lancar. ​

Sifat elektrik dan penebat: Zarah PP mempunyai sifat elektrik yang sangat baik dan sifat penebat, yang menjadikannya digunakan secara meluas dalam bidang elektronik dan elektrik. Prestasi penebat elektriknya hampir tidak terjejas oleh kelembapan, yang sangat penting dalam persekitaran yang lembap. Dari perspektif sifat elektrik, PP adalah polimer bukan kutub. Tiada kumpulan kutub dalam struktur molekul, dan awan elektron diedarkan sama rata. Ini menjadikan bahan PP hampir tidak polarisasi di bawah tindakan medan elektrik, jadi ia mempunyai faktor kehilangan dielektrik dan dielektrik yang sangat rendah. Pemalar dielektrik adalah parameter yang mengukur keupayaan bahan untuk menyimpan tenaga elektrik dalam medan elektrik. Pemalar dielektrik PP biasanya antara 2.2 dan 2.6, yang jauh lebih rendah daripada banyak bahan penebat lain. Ini bermakna bahawa PP menyimpan tenaga elektrik yang kurang dalam medan elektrik dan dapat mengurangkan kehilangan tenaga secara berkesan. Faktor kehilangan dielektrik mencerminkan kehilangan tenaga yang disebabkan oleh polarisasi dan kekonduksian dalam medan elektrik bergantian. Faktor kehilangan dielektrik PP sangat kecil, dan ia dapat mengekalkan prestasi penebat yang baik di bawah medan elektrik frekuensi tinggi. ​

Dalam peralatan elektronik, bahan PP sering digunakan untuk mengeluarkan perumahan elektrik, soket, palam, kawat dan lapisan penebat kabel dan komponen lain. Perumahan elektrik perlu mempunyai sifat penebat yang baik untuk menghalang pengguna dari kejutan elektrik. Penebat bahan PP yang tinggi dapat memberikan perlindungan keselamatan yang boleh dipercayai untuk pengguna. Lapisan penebat wayar dan kabel memerlukan bahan untuk mempunyai penebat elektrik yang sangat baik dan rintangan alam sekitar. Bahan PP bukan sahaja dapat mengasingkan arus secara berkesan, tetapi juga menentang hakisan dari faktor persekitaran seperti kelembapan dan bahan kimia, memastikan operasi stabil jangka panjang wayar dan kabel. Dalam sesetengah bidang dengan keperluan yang sangat tinggi untuk prestasi elektrik, seperti aeroangkasa, komunikasi elektronik, dan lain -lain, bahan PP juga boleh memenuhi keperluan ketat mereka selepas pengubahsuaian khas, memberikan sokongan bahan penting untuk pembangunan bidang ini.
​
(Ii) Kelebihan sifat kimia

Rintangan kakisan kimia: Zarah PP mempunyai ketahanan kakisan yang sangat baik terhadap pelbagai bahan kimia, yang menjadikannya menunjukkan kelebihan aplikasi yang unik dalam banyak bidang seperti industri kimia dan rawatan perubatan. Dari segi struktur kimia, atom karbon dalam rantaian molekul PP membentuk ikatan kovalen yang stabil dengan atom hidrogen dan kumpulan metil. Struktur ikatan kimia ini menjadikan PP mempunyai rintangan yang kuat terhadap kebanyakan reagen kimia. Sebagai contoh, PP mempunyai toleransi yang baik terhadap penyelesaian asid, alkali dan garam. Dalam pengeluaran kimia, banyak proses tindak balas melibatkan bahan kimia yang sangat menghakis. Paip, tangki penyimpanan, lapisan reaktor dan komponen peralatan lain yang diperbuat daripada bahan PP secara berkesan dapat menahan hakisan bahan kimia ini dan memastikan operasi keselamatan dan stabil pengeluaran kimia. Di makmal, botol reagen PP, tip pipet, tiub centrifuge dan bahan habis digunakan secara meluas. Mereka boleh memegang pelbagai reagen kimia dan tidak akan bertindak balas secara kimia dengan reagen, memastikan ketepatan keputusan eksperimen dan keselamatan operasi eksperimen. ​

Dalam bidang perubatan, bahan PP juga memainkan peranan penting. Peranti perubatan boleh bersentuhan dengan pelbagai kuman kuman, agen pembersih, cecair badan manusia dan bahan kimia lain semasa digunakan. Rintangan kakisan kimia bahan PP membolehkan mereka memenuhi keperluan penggunaan peranti perubatan ini. Sebagai contoh, jarum suntikan pakai biasanya diperbuat daripada bahan PP. Mereka bukan sahaja dapat menahan pembasmian kuman pembasmian kuman, tetapi juga tidak akan bertindak balas secara kimia apabila bersentuhan dengan cecair badan manusia, memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan peranti perubatan. ​

Kestabilan: Zarah PP mempunyai tahap kestabilan kimia yang tinggi dan tidak mudah bertindak balas secara kimia dengan bahan lain. Ciri ini membolehkan mereka disimpan dan digunakan untuk masa yang lama. Kestabilan struktur rantaian molekul PP adalah asas kestabilan kimianya. Ikatan kimia dalam rantaian molekulnya agak kuat dan tidak mudah dimusnahkan oleh faktor luaran. Dalam kehidupan seharian, kita dapat melihat banyak produk PP, seperti baldi plastik dan tong sampah. Mereka terdedah kepada persekitaran luaran untuk masa yang lama, dan mengalami kesan faktor semula jadi seperti angin, matahari, dan hujan. Mereka masih boleh mengekalkan kestabilan sifat fizikal dan kimia mereka, dan tidak mudah untuk umur, ubah bentuk atau kerosakan. Dalam aplikasi perindustrian, produk yang diperbuat daripada bahan PP juga boleh digunakan untuk masa yang lama dalam pelbagai persekitaran kimia yang kompleks. Sebagai contoh, dalam industri petrokimia, bahan PP digunakan untuk mengeluarkan saluran paip untuk mengangkut minyak, gas asli dan media lain. Talian paip ini perlu beroperasi untuk masa yang lama dalam persekitaran kimia yang keras. Kestabilan kimia bahan PP memastikan hayat perkhidmatan dan keselamatan saluran paip. ​

(Iii) perlindungan alam sekitar dan kelebihan lestari

Keterangan: Zarah PP adalah bahan yang boleh dikitar semula, dan kitar semula mereka sangat penting untuk perlindungan alam sekitar dan pembangunan mampan. Proses kitar semula bahan PP agak mudah, terutamanya termasuk pengumpulan, klasifikasi, pembersihan, penghancuran, granulasi dan langkah -langkah lain. Pertama, kumpulkan produk PP yang dibuang melalui pelbagai saluran, seperti stesen kitar semula produk plastik, penyortiran sampah dan sistem kitar semula, dan lain -lain. Kemudian, produk PP sisa yang dikumpulkan diklasifikasikan untuk menghilangkan kekotoran dan bahan lain untuk memastikan kesucian bahan PP yang dikitar semula. Seterusnya, produk PP diklasifikasikan dibersihkan untuk mengeluarkan kotoran, minyak dan bahan pencemar lain di permukaan. Produk PP yang dibersihkan dihancurkan menjadi kepingan kecil atau serpihan untuk pemprosesan berikutnya. Akhirnya, bahan -bahan PP yang dihancurkan diproses semula ke dalam zarah PP melalui granulator, dan zarah -zarah PP yang dikitar semula ini boleh digunakan semula dalam pengeluaran produk plastik. ​

Kitar semula zarah PP bukan sahaja boleh mengurangkan pembaziran sumber dan mengurangkan permintaan bahan mentah baru, tetapi juga mengurangkan pencemaran alam sekitar yang disebabkan oleh tapak pelupusan dan pembakaran. Menurut statistik, bagi setiap tan zarah PP yang dikitar semula, kira -kira 1.5 tan sumber minyak boleh disimpan, sambil mengurangkan sejumlah besar pelepasan karbon dioksida. Dalam pengeluaran produk plastik, penggunaan zarah PP yang dikitar semula dapat mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan manfaat ekonomi perusahaan. Pada masa ini, dengan peningkatan kesedaran alam sekitar dan perkembangan teknologi kitar semula yang berterusan, kadar kitar semula zarah PP secara beransur -ansur meningkat, dan semakin banyak syarikat dan pengguna mula memberi perhatian kepada kitar semula bahan PP.
​
Ciri -ciri degradasi: Di bawah keadaan tertentu, zarah PP mempunyai ciri -ciri degradasi tertentu, yang mempunyai kesan positif untuk mengurangkan pencemaran putih. Walaupun PP adalah bahan polimer yang sukar untuk degradasi, dengan menambah agen degradasi tertentu atau menggunakan teknik pemprosesan khas, PP boleh secara beransur-ansur direndahkan dalam persekitaran semula jadi. Sebagai contoh, di bawah penyinaran sinar ultraviolet, rantaian molekul bahan PP dengan fotodegradant tambahan akan beransur -ansur pecah, dengan itu mencapai kemerosotan; Bahan PP dengan biodegradant tambahan boleh direndahkan di bawah tindakan mikroorganisma. Walau bagaimanapun, perlu diperhatikan bahawa kadar kemerosotan PP agak perlahan, dan proses degradasi dipengaruhi oleh banyak faktor, seperti suhu ambien, kelembapan, intensiti cahaya, dan lain -lain. Dalam beberapa keadaan di mana kitaran penggunaan produk plastik adalah pendek dan keperluan alam sekitar adalah tinggi, seperti pinggan mangkuk pakai buang, mulsa pertanian, dan lain-lain, bahan-bahan PP yang boleh degradasi boleh digunakan untuk mengurangkan kesan jangka panjang produk plastik yang dibuang ke alam sekitar. Dengan kemajuan berterusan dan peningkatan teknologi degradasi, dipercayai bahawa bahan PP akan mencapai kejayaan yang lebih besar dalam prestasi degradasi dan memberi sumbangan yang lebih besar kepada perlindungan alam sekitar. ​

(Iv) Kelebihan kos

Zarah PP mempunyai kelebihan yang ketara dari segi kos, terima kasih kepada pelbagai sumber bahan mentah dan proses pengeluaran mudah. Propylene, bahan mentah untuk PP, adalah produk petrokimia biasa yang boleh diperolehi melalui pemprosesan tenaga fosil seperti minyak dan gas asli. Minyak dan gas asli banyak di rizab di seluruh dunia dan bekalannya agak stabil, yang menjadikan sumber propylene luas dan harga relatif stabil. Berbanding dengan beberapa plastik berprestasi tinggi yang lain, kos bahan mentah untuk PP lebih rendah. Sebagai contoh, harga bisphenol A, bahan mentah untuk polikarbonat (PC), adalah tinggi, dan proses pengeluaran adalah rumit, mengakibatkan kos PC yang agak tinggi; Walaupun harga paraxylene, bahan mentah untuk polifenilena sulfida (PPS), berubah -ubah sangat, dan proses sintesis sukar, menjadikan kos PPS tinggi.

Dari perspektif teknologi pengeluaran, proses pengeluaran zarah PP agak mudah. Sama ada kaedah buburan, kaedah pukal atau kaedah fasa gas, proses ini telah dibangunkan ke tahap yang agak matang, pelaburan peralatan agak kecil, dan proses pengeluaran mudah dikawal. Sebaliknya, proses pengeluaran beberapa plastik khas adalah kompleks, memerlukan peralatan dan teknologi khas, dan penggunaan tenaga dan penggunaan bahan mentah dalam proses pengeluaran juga tinggi, mengakibatkan peningkatan yang signifikan dalam kos pengeluaran mereka. Sebagai contoh, pengeluaran polyimide (PI) memerlukan keadaan khas seperti suhu tinggi dan tekanan tinggi, dan peralatan pengeluarannya mahal dan proses pengeluaran adalah kompleks, menjadikan kos PI jauh lebih tinggi daripada PP. ​

Kos rendah zarah PP memberikan kelebihan ekonomi yang jelas dalam aplikasi berskala besar. Dalam pasaran Produk Plastik, kos adalah salah satu faktor penting yang mempengaruhi daya saing produk. Oleh kerana kos rendah zarah PP, pengeluar produk plastik dapat mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan daya saing pasaran produk mereka. Dalam industri pembungkusan, produk pembungkusan seperti beg plastik dan botol plastik yang diperbuat daripada PP adalah murah dan dapat memenuhi keperluan pembungkusan sejumlah besar komoditi; Dalam bidang pembinaan, paip PP, kelengkapan paip dan produk lain mempunyai kos yang rendah dan digunakan secara meluas dalam bangunan bekalan air dan sistem saliran, mengurangkan kos projek pembinaan. Dalam bidang lain, seperti barangan isi rumah, mainan, bekalan pejabat, dan lain-lain, kos rendah bahan PP juga menjadikan produk ini sangat kos efektif dan popular di kalangan pengguna.

V. Arahan untuk menggunakan granul PP

(I) perkara utama untuk kaedah pemprosesan yang berbeza

Pencetakan suntikan: Pencetakan suntikan adalah salah satu kaedah penting untuk memproses granul PP. Aliran prosesnya agak rumit dan memerlukan kawalan ketat setiap pautan. Yang pertama adalah reka bentuk acuan, yang merupakan prasyarat utama untuk pengacuan suntikan. Reka bentuk struktur acuan harus dioptimumkan mengikut keperluan, saiz dan ketepatan produk plastik untuk memastikan produk plastik dapat dibentuk dengan lancar. Sebagai contoh, untuk produk plastik dengan bentuk yang kompleks, seperti papan pemuka di dalaman automotif, struktur teras dan rongga acuan perlu direka dengan teliti untuk memastikan butiran produk plastik dapat dibentangkan dengan jelas. Pemilihan bahan acuan juga penting. Secara amnya, keluli tahan karat tinggi dan tahan haus seperti P20 dan 718 dipilih untuk memastikan acuan mengekalkan kestabilan dimensi yang baik dan kualiti permukaan semasa pengeluaran suntikan suntikan jangka panjang. ​

Dalam proses pencetakan suntikan, kawalan suhu adalah salah satu faktor utama yang mempengaruhi kualiti produk plastik. Suhu barel perlu ditetapkan dengan tepat mengikut ciri -ciri granul PP dan keperluan produk plastik. Secara umumnya, suhu bahagian depan laras agak tinggi, yang boleh ditetapkan pada 200-230 ℃ untuk memastikan bahawa zarah PP dicairkan sepenuhnya; Suhu bahagian tengah laras adalah sederhana, kira-kira 180-200 ℃, yang digunakan untuk memasangkan bahan; Suhu bahagian belakang laras agak rendah, pada 160-180 ℃, terutamanya untuk mengelakkan bahan daripada lebur terlalu awal dan menyebabkan plasticisasi yang tidak sekata. Suhu acuan juga perlu dikawal ketat, biasanya antara 30-80 ℃. Suhu acuan yang lebih rendah dapat mempercepatkan kelajuan penyejukan produk plastik dan meningkatkan kecekapan pengeluaran, tetapi ia boleh menyebabkan kualiti permukaan produk plastik merosot, seperti kecacatan seperti tanda aliran dan jalur perak; Suhu acuan yang lebih tinggi membantu meningkatkan kualiti permukaan produk plastik, meningkatkan kestabilan kristal dan dimensi produk plastik, tetapi ia akan memanjangkan kitaran pengeluaran. ​

Tekanan suntikan juga merupakan parameter penting dalam pengacuan suntikan. Saiz tekanan suntikan secara langsung memberi kesan kepada kesan pengisian dan ketepatan dimensi produk plastik. Pada peringkat awal suntikan suntikan, untuk menjadikan pp cair cepat mengisi rongga acuan, tekanan suntikan yang lebih tinggi diperlukan, secara amnya antara 80 dan 150mpa; Apabila rongga acuan hampir penuh, tekanan suntikan harus dikurangkan dengan sewajarnya untuk mengelakkan masalah seperti kilat dan limpahan dalam produk plastik, dan mengurangkan tekanan dalaman produk plastik. Memegang tekanan dan masa pegangan juga mempunyai kesan penting terhadap kualiti produk plastik. Tekanan pegangan umumnya 60% -80% daripada tekanan suntikan, dan masa pegangan biasanya antara 5 dan 20 saat. Nilai khusus perlu diselaraskan mengikut faktor seperti ketebalan, saiz dan bentuk produk plastik. Tekanan pegangan yang sesuai dan masa pemegangan boleh mengimbangi pengecutan produk plastik semasa proses penyejukan dan meningkatkan ketumpatan dan ketepatan dimensi produk plastik.
​
Pilihan kelajuan suntikan juga perlu dipertimbangkan dengan teliti. Pencetakan suntikan berkelajuan tinggi dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kitaran pengacuan produk plastik, tetapi ia boleh menyebabkan kecacatan seperti tanda kimpalan dan udara terperangkap dalam produk plastik; Pencetakan suntikan berkelajuan rendah dapat meningkatkan kualiti permukaan produk plastik dan mengurangkan kejadian kecacatan, tetapi ia akan mengurangkan kecekapan pengeluaran. Dalam pengeluaran sebenar, kelajuan suntikan yang sesuai harus dipilih mengikut keadaan khusus produk plastik, dan kawalan kelajuan suntikan pelbagai peringkat boleh digunakan untuk mengoptimumkan kualiti pencetakan produk plastik. ​

Pengacuan penyemperitan: Pencetakan penyemperitan adalah proses memproses zarah PP ke dalam profil berterusan seperti paip, plat, kepingan, dan lain -lain melalui extruder. Dalam pengacuan penyemperitan, pemilihan peralatan adalah penting. Parameter seperti diameter skru, nisbah aspek, dan kedalaman alur skru extruder akan menjejaskan bahan penyebaran, plastik, dan penyemperitan bahan. Untuk keperluan produk yang berbeza, penyemperitan spesifikasi yang sesuai harus dipilih. Sebagai contoh, apabila menghasilkan paip besar diameter, adalah perlu untuk memilih extruder dengan diameter skru yang lebih besar dan nisbah aspek yang lebih kecil untuk memastikan jumlah penyemperitan yang mencukupi dan plasticisasi bahan yang mencukupi; Walaupun apabila menghasilkan plat berdinding nipis, perlu memilih extruder dengan diameter skru yang lebih kecil dan nisbah aspek yang lebih besar untuk mencapai kawalan penyemperitan yang tepat dan kualiti plat yang baik. ​

Kelajuan skru adalah salah satu titik operasi utama dalam pengacuan penyemperitan. Kelajuan skru secara langsung memberi kesan kepada masa kediaman dan kesan plastik bahan di extruder. Secara umumnya, semakin tinggi kelajuan skru, semakin pendek masa kediaman bahan di extruder, semakin buruk kesan plastik mungkin, tetapi jumlah penyemperitan akan meningkat; Semakin rendah kelajuan skru, semakin lama bahan tetap di extruder, lebih baik kesan plastik, tetapi jumlah penyemperitan akan berkurang. Oleh itu, adalah perlu untuk menyesuaikan kelajuan skru secara munasabah mengikut ciri -ciri zarah PP, keperluan produk dan prestasi extruder untuk mencapai kesan penyemperitan terbaik. Sebagai contoh, untuk zarah PP dengan ketidakstabilan yang baik, kelajuan skru boleh ditingkatkan dengan sewajarnya untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran; Walaupun untuk zarah PP dengan ketidakstabilan yang lemah, kelajuan skru perlu dikurangkan untuk memastikan bahan tersebut sepenuhnya plastik. ​

Pengagihan suhu juga memainkan peranan penting dalam pengacuan penyemperitan. Tong extruder biasanya dibahagikan kepada pelbagai zon pemanasan, dan suhu setiap zon pemanasan harus ditetapkan dengan munasabah mengikut proses plasticisasi bahan. Secara umumnya, suhu bahagian pemakanan laras adalah agak rendah, kira-kira 160-180 ℃, yang terutamanya digunakan untuk memanaskan bahan; Suhu seksyen mampatan secara beransur-ansur meningkat, antara 180-200 ℃, untuk lebih padat dan memasangkan bahan; Suhu seksyen pemeteran adalah yang tertinggi, antara 200-230 ℃, untuk memastikan bahan itu dicairkan sepenuhnya dan sama rata. Suhu kepala mati dan mati juga perlu dikawal dengan tepat, secara amnya sedikit lebih rendah daripada suhu bahagian pemeteran, antara 190-220 ℃, untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan profil yang diekstrusi. Jika suhu kepala mati dan mati terlalu tinggi, profil akan berkembang dan menjadi lebih besar; Jika suhu terlalu rendah, permukaan profil akan menjadi kasar, dan walaupun penyemperitan akan menjadi sukar. ​

Semasa proses pengacuan penyemperitan, proses perlu diselaraskan mengikut keperluan produk yang berbeza. Sebagai contoh, apabila menghasilkan paip, kelajuan daya tarikan dan kaedah penyejukan extruder perlu dikawal. Kelajuan menarik sepadan dengan kelajuan penyemperitan untuk memastikan ketepatan dimensi dan sifat tegangan paip; Kaedah penyejukan umumnya menggunakan penyejukan air atau penyejukan udara, dan kelajuan penyejukan harus sederhana. Kelajuan penyejukan yang terlalu cepat akan menyebabkan tekanan di dalam paip dan menjejaskan prestasi paip. Apabila menghasilkan lembaran, perlu memberi perhatian kepada kawalan ketebalan dan kebosanan permukaan lembaran. Ketebalan lembaran boleh dikawal dengan menyesuaikan parameter seperti jurang mati, kelajuan penyemperitan dan tekanan kalender tiga roll; Kebosanan permukaan lembaran dapat ditingkatkan dengan mengoptimumkan struktur skru dan sistem pemanasan extruder dan mengadopsi reka bentuk kepala mati yang sesuai.
​
Penentukuran: Calendering adalah proses lulus PP cair melalui jurang antara penggelek pelbagai yang dipanaskan untuk memanjangkannya ke dalam lembaran atau filem nipis. Peralatan untuk kalender terutamanya termasuk kalender, peranti pemanasan, peranti penyejukan dan peranti penggulungan. Calender adalah peralatan teras, dan suhu dan kawalan kelajuan penggeleknya memainkan peranan penting dalam kualiti kalender.
​
Suhu roller kalender perlu dikawal ketat. Secara umumnya, suhu beberapa penggelek pertama kalender adalah agak tinggi, kira-kira 180-200 ℃, yang digunakan terutamanya untuk mencairkan sepenuhnya dan memasangkan bahan PP; Suhu penggelek berikutnya secara beransur-ansur berkurangan, antara 150-180 ℃, dan digunakan untuk menyejukkan dan membentuk produk yang ditentukur. Sekiranya suhu roller terlalu tinggi, bahan PP akan dipasang lebih banyak, sifat mekanik produk yang ditentukur akan berkurangan, dan fenomena pelekat roller juga boleh berlaku; Sekiranya suhu roller terlalu rendah, bahan PP akan tidak rata, dan permukaan produk yang ditentukur akan menjadi kasar dan tidak sekata. Pengagihan suhu roller juga harus seragam, jika tidak, ia akan menyebabkan ketebalan produk yang tidak rata. ​

Kawalan kelajuan roller adalah sama pentingnya. Perlu ada perbezaan kelajuan tertentu antara penggelek bersebelahan, iaitu, nisbah kelajuan, untuk memastikan bahan PP tertakluk kepada kesan peregangan dan ricih tertentu antara penggelek, supaya produk yang dikaldasikan mempunyai prestasi yang baik dan ketepatan dimensi. Secara umumnya, nisbah kelajuan dikawal antara 1.05-1.2, dan nilai khusus perlu diselaraskan mengikut ciri-ciri bahan PP dan keperluan produk yang ditentukur. Jika nisbah kelajuan terlalu kecil, bahan tidak akan tertakluk kepada peregangan dan ricih yang mencukupi, dan kekuatan dan kestabilan dimensi produk yang dikaldasikan akan menjadi miskin; Jika nisbah kelajuan terlalu besar, tekanan dalaman produk yang ditentukur akan meningkat, dan masalah seperti warping dan retak akan berlaku dengan mudah. ​

Semasa proses kalender, pelarasan formula bahan tidak boleh diabaikan. Untuk memenuhi keperluan produk yang berbeza, formula bahan PP perlu dioptimumkan. Sebagai contoh, untuk meningkatkan ketelusan produk yang ditentukur, jumlah ejen nukleat yang sesuai boleh ditambah; Untuk meningkatkan fleksibiliti produk yang ditentukur, plasticizer boleh ditambah; Untuk meningkatkan rintangan haba produk yang dikaldasikan, pengubah tahan panas boleh ditambah. Di samping itu, mengikut keperluan proses kalender, ketidakstabilan dan kekuatan mencairkan bahan perlu diselaraskan untuk memastikan bahan tersebut dapat melalui jurang roller dengan lancar semasa proses kalender dan membentuk produk yang dikaldasikan dengan kualiti yang baik.

(Ii) bidang aplikasi dan contoh produk

Industri pembungkusan: Dalam industri pembungkusan, zarah PP adalah di mana -mana dan memainkan peranan penting dan penting. Beg plastik yang diperbuat daripada zarah PP telah menjadi salah satu bahan pembungkusan yang paling biasa dalam kehidupan seharian dan aktiviti komersial kerana kelebihan berat ringan, kos rendah dan fleksibiliti yang baik. Di pasar raya, kebanyakan makanan dan keperluan harian yang kami beli dibungkus dalam beg plastik PP, yang bukan sahaja mudah dibawa, tetapi juga melindungi barang -barang dari pengaruh persekitaran luaran. Filem berpaut juga merupakan salah satu aplikasi penting zarah PP. Ciri -ciri tegangan dan halangan yang baik dapat membungkus makanan dengan ketat untuk mencegah makanan daripada lembap dan merosot, dan memperluaskan jangka hayat makanan. Sama ada di dapur rumah atau industri katering, PP Cling Film telah digunakan secara meluas. ​

Bekas makanan yang diperbuat daripada zarah PP menduduki kedudukan penting dalam bidang pembungkusan makanan. Bekas makanan ini tidak toksik, tidak berbau, dan tahan suhu tinggi, dan boleh digunakan untuk memegang pelbagai makanan, seperti cawan yogurt, kotak makanan segera, botol sos, dan lain-lain. Apabila memanaskan makanan di dalam ketuhar gelombang mikro, bekas makanan PP dapat menahan suhu yang tinggi tanpa melepaskan bahan-bahan berbahaya, memastikan keselamatan makanan dan kesihatan pengguna. Pada masa yang sama, bekas makanan PP mempunyai ketelusan yang baik, membolehkan pengguna melihat dengan jelas makanan di dalam bekas, meningkatkan kesan paparan produk. ​

Aplikasi luas zarah PP dalam industri pembungkusan bukan sahaja meningkatkan kecekapan dan kualiti pembungkusan, tetapi juga mengurangkan kos pembungkusan dan memenuhi permintaan pelbagai pasaran untuk bahan pembungkusan. Dengan peningkatan kesedaran alam sekitar, bahan pembungkusan PP yang boleh dikitar semula semakin disukai oleh pengguna, memberikan sumbangan penting kepada pembangunan mampan industri pembungkusan. ​

Industri Automobil: Dalam industri automotif, penggunaan zarah PP telah membawa perubahan revolusioner kepada peningkatan ringan dan prestasi kereta. Bahagian dalaman kereta yang diperbuat daripada zarah PP, seperti papan pemuka, panel pintu, tempat duduk, dan lain -lain, bukan sahaja mempunyai estetika dan keselesaan yang baik, tetapi juga dapat mengurangkan berat kereta dan mengurangkan penggunaan bahan api. Sebagai bahagian penting dari pedalaman kereta, papan pemuka perlu mempunyai kekuatan tinggi dan kestabilan dimensi untuk memastikan pemasangan biasa dan penggunaan pelbagai instrumen dan peranti kawalan. Bahan PP boleh memenuhi keperluan prestasi papan pemuka dengan menambahkan ejen pengukuhan dan bahan tambahan yang sesuai, dan prestasi pengacuan dan pemprosesan yang baik menjadikan reka bentuk papan pemuka lebih pelbagai. ​

Bumper kereta juga merupakan salah satu bidang aplikasi penting zarah PP. Apabila kereta bertembung, bumper perlu dapat menyerap dan menyebarkan tenaga untuk melindungi keselamatan kenderaan dan penumpang. Bahan PP mempunyai ketahanan yang tinggi dan rintangan kesan. Melalui reka bentuk formula dan proses pengacuan yang munasabah, bumper dengan kesan penyerapan tenaga yang baik dapat dihasilkan. Berbanding dengan bumper logam tradisional, bumper PP bukan sahaja lebih ringan, tetapi juga mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik dan kelebihan kos. ​

Bilah kipas yang diperbuat daripada zarah PP memainkan peranan penting dalam sistem penyejukan enjin kereta. Bilah kipas perlu mengekalkan kekuatan yang baik dan prestasi keseimbangan dinamik di bawah putaran berkelajuan tinggi. Bahan PP boleh memenuhi keperluan prestasi bilah kipas melalui kaedah pengubahsuaian seperti tetulang serat. Pada masa yang sama, reka bentuk ringan bilah kipas PP membantu mengurangkan beban enjin dan meningkatkan ekonomi bahan api.

Penggunaan zarah PP dalam industri automotif bukan sahaja mencapai kereta ringan, mengurangkan penggunaan tenaga dan pelepasan ekzos, tetapi juga meningkatkan prestasi dan keselamatan kereta, memberikan sokongan yang kuat untuk pembangunan industri automotif. Dengan kemajuan teknologi kereta yang berterusan, prospek aplikasi zarah PP dalam medan automotif akan lebih luas. ​

Industri Pembinaan: Dalam industri pembinaan, zarah PP telah menjadi pilihan yang ideal untuk banyak bahan binaan kerana prestasi cemerlang mereka. Sistem paip yang diperbuat daripada zarah PP, seperti paip bekalan air, paip saliran, paip pemanasan lantai, dan lain -lain, mempunyai ciri -ciri rintangan kakisan, rintangan haus, rintangan suhu tinggi, dan rintangan suhu yang rendah, dan boleh beroperasi dengan stabil untuk masa yang lama dalam pelbagai persekitaran yang kompleks. Paip bekalan air PP mempunyai sifat kebersihan yang baik, tidak akan mencemarkan kualiti air, dan memenuhi piawaian untuk pengangkutan air minuman. Dinding dalamannya licin dan rintangan aliran air kecil, yang dapat meningkatkan kecekapan bekalan air dengan berkesan. Pip saliran PP mempunyai rintangan kakisan yang kuat, boleh menahan hakisan pelbagai bahan kimia dalam kumbahan, dan memanjangkan hayat perkhidmatan paip. Paip pemanasan lantai perlu bekerja untuk masa yang lama dalam persekitaran suhu tinggi. Rintangan suhu tinggi bahan PP membolehkan mereka memenuhi keperluan sistem pemanasan lantai dan memberi pengguna pengalaman pemanasan yang selesa.

Bahan kalis air yang diperbuat daripada zarah PP juga memainkan peranan penting dalam bidang bangunan kalis air. Membran kalis air PP mempunyai rintangan air yang baik, rintangan cuaca dan rintangan tusukan, yang secara berkesan dapat mencegah kelembapan dari menembusi ke dalam bangunan dan melindungi keselamatan struktur bangunan. Membran kalis air PP telah digunakan secara meluas di bumbung, ruang bawah tanah, bilik mandi dan tempat -tempat lain yang terdedah kepada kebocoran. Berbanding dengan membran kalis air asfalt tradisional, membran kalis air PP mempunyai kelebihan pembinaan mudah dan perlindungan alam sekitar dan pencemaran tanpa pencemaran. ​

Bahan penebat yang diperbuat daripada zarah PP sangat diperlukan dalam membina sistem elektrik. Bahan penebat PP mempunyai penebat elektrik yang baik dan sifat retardan api, yang secara berkesan dapat mencegah kemalangan elektrik. Bahan penebat PP telah digunakan secara meluas dalam lapisan penebat wayar dan kabel, shell luar suis dan soket, dan lain -lain. Prestasi pengacuan dan pemprosesan yang baik menjadikan pembuatan bahan penebat lebih mudah dan kurang mahal. ​

Penggunaan zarah PP dalam industri pembinaan telah meningkatkan prestasi dan kualiti bahan binaan, memperluaskan hayat perkhidmatan bangunan, dan memberikan sumbangan penting kepada pembangunan industri pembinaan. Dengan perkembangan teknologi pembinaan yang berterusan dan peningkatan keperluan rakyat untuk membina kualiti, penggunaan zarah PP dalam bidang pembinaan akan terus berkembang.

Item isi rumah: Dalam bidang barangan isi rumah, zarah PP telah membawa kemudahan dan keindahan yang besar kepada kehidupan kita. Perabot yang diperbuat daripada zarah PP, seperti kerusi, meja, rak penyimpanan, dan lain -lain, adalah ringan, kuat, mudah dibersihkan, dan sangat disayangi oleh pengguna. Kerusi PP bukan sahaja berbentuk pelbagai dan dapat memenuhi gaya hiasan rumah yang berbeza, tetapi juga ringan, mudah bergerak dan digunakan. Strukturnya yang kukuh dapat menahan berat badan yang besar, memastikan keselamatan penggunaan. Jadual PP mempunyai kestabilan yang baik dan rintangan haus, permukaan licin, dan mudah dibersihkan. Mereka sesuai untuk makan keluarga dan pejabat. ​

Kotak penyimpanan juga merupakan salah satu aplikasi umum zarah PP. Kotak penyimpanan PP mempunyai kapasiti yang besar dan pengedap yang baik, yang secara berkesan dapat menyimpan pakaian, sundri, dan lain -lain, dan menjaga persekitaran rumah bersih dan teratur. Bahan ringannya menjadikan kotak penyimpanan mudah dibawa dan disimpan, dan ia boleh disusun seperti yang diperlukan untuk menjimatkan ruang. Di setiap sudut rumah, seperti bilik tidur, ruang tamu, dapur, dan lain -lain, kotak penyimpanan PP memainkan peranan penting. ​

Mainan yang diperbuat daripada zarah PP adalah rakan kongsi yang lebih baik untuk kanak -kanak. Mainan PP tidak toksik, tidak berbau, dan tahan jatuh, memastikan keselamatan permainan kanak-kanak. Warna -warna yang kaya dan pelbagai bentuk dapat merangsang imaginasi dan kreativiti kanak -kanak. Sama ada blok bangunan plastik, kereta mainan atau tampalan dalaman mainan mewah, zarah PP memainkan peranan penting di dalamnya. ​

Penggunaan zarah PP dalam bidang barangan isi rumah bukan sahaja meningkatkan kepraktisan dan estetika barangan isi rumah, tetapi juga membawa lebih banyak kemudahan dan keseronokan kepada kehidupan kita. Dengan peningkatan taraf hidup rakyat dan peningkatan keperluan kualiti rumah yang berterusan, penggunaan zarah PP dalam bidang barang isi rumah akan lebih luas. ​

Industri Elektronik: Dalam industri elektronik, zarah PP telah menjadi bahan yang sangat diperlukan dalam pembuatan produk elektronik dengan prestasi cemerlang mereka. Cangkang produk elektronik yang diperbuat daripada zarah PP, seperti kerang telefon bimbit, kerang utama komputer, kerang komputer tablet, dan lain -lain, bukan sahaja mempunyai penampilan dan tekstur yang baik, tetapi juga melindungi komponen elektronik dalaman. Bahan PP mempunyai kekuatan dan ketangguhan tertentu, dapat menahan tahap perlanggaran dan penyemperitan tertentu, dan mencegah komponen elektronik daripada rosak. Pada masa yang sama, prestasi pencetakan dan pemprosesan yang baik menjadikan reka bentuk kerang produk elektronik lebih pelbagai, yang dapat memenuhi keperluan estetik pengguna yang berbeza.
​
Penyambung yang diperbuat daripada zarah PP memainkan peranan penting dalam menghubungkan pelbagai komponen elektronik dalam peranti elektronik. Penyambung perlu mempunyai sifat elektrik dan mekanikal yang baik. Bahan PP boleh memenuhi keperluan prestasi penyambung ini dengan menambah ejen konduktif yang sesuai dan ejen pengukuhan. Rintangan kakisan yang baik dan rintangan suhu dapat memastikan bahawa penyambung berfungsi dengan stabil dalam pelbagai persekitaran dan memastikan operasi biasa peralatan elektronik. ​

Bahan penebat yang diperbuat daripada zarah PP juga digunakan secara meluas dalam industri elektronik. Dalam komponen elektronik seperti papan litar dan transformer, bahan penebat PP boleh mengasingkan semasa dan mencegah kemalangan elektrik seperti kebocoran dan litar pintas. Penebat yang baik dan sifat retardan api memberikan jaminan yang boleh dipercayai untuk operasi peralatan elektronik yang selamat. ​

Penggunaan zarah PP dalam industri elektronik bukan sahaja meningkatkan prestasi dan kualiti produk elektronik, tetapi juga memberikan sokongan yang kuat untuk pembangunan industri elektronik. Dengan kemajuan teknologi elektronik yang berterusan dan trend pengurangan dan pembangunan ringan produk elektronik, prospek aplikasi zarah PP dalam bidang elektronik akan lebih luas.

Vi. Langkah berjaga -jaga untuk penggunaan zarah pp

(I) langkah berjaga -jaga semasa pemprosesan

Kawalan Suhu: Semasa pemprosesan zarah PP, kawalan suhu adalah seperti mengawal irama reaksi kimia dengan tepat, yang merupakan elemen teras untuk memastikan kualiti produk. Suhu pemprosesan zarah PP biasanya antara 180-260 ℃. Walau bagaimanapun, ini bukan nilai yang benar -benar tetap, tetapi akan berubah -ubah kerana jenama zarah PP tertentu, jenis dan kandungan bahan tambahan, dan perbezaan teknologi dan peralatan pemprosesan. Sebagai contoh, bagi sesetengah zarah PP dengan kadar aliran cair yang tinggi, suhu pemprosesan mungkin agak rendah untuk mengelakkan kemerosotan berlebihan rantaian molekul pada suhu yang terlalu tinggi, yang mempengaruhi prestasi produk; Bagi zarah PP yang mengandungi bahan tambahan khas atau diubahsuai, adalah perlu untuk menyesuaikan suhu pemprosesan dengan sewajarnya mengikut ciri -ciri bahan tambahan atau komponen yang diubahsuai untuk memastikan keberkesanan bahan tambahan dan keserasian zarah PP yang baik dengan komponen lain. ​

Kesan suhu yang berlebihan terhadap kualiti produk adalah pelbagai dan serius. Apabila suhu melebihi julat yang sesuai, gerakan terma rantai molekul PP menjadi sangat ganas, dan ikatan kimia antara molekul boleh pecah semasa gerakan intensiti tinggi ini, mengakibatkan kemerosotan rantai molekul PP. Ini bukan sahaja akan mengurangkan berat molekul zarah PP, tetapi juga mengubah pengagihan berat molekulnya, sehingga mempengaruhi sifat fizikal produk. Kekuatan dan ketahanan produk akan dikurangkan dengan ketara, dan produk plastik yang kuat dan tahan lama mungkin menjadi rapuh dan rapuh, tidak dapat memenuhi keperluan penggunaan sebenar. Rintangan haba produk juga akan terjejas secara negatif, dan ubah bentuk dan melembutkan mungkin berlaku pada suhu penggunaan biasa, yang serius mengehadkan senario aplikasi produk. Di samping itu, suhu yang terlalu tinggi juga boleh mencetuskan tindak balas pengoksidaan zarah PP, mempercepatkan penuaan bahan, menjadikan permukaan produk kuning dan rapuh, dan memendekkan hayat perkhidmatan produk. ​

Sebaliknya, suhu yang terlalu rendah juga akan membawa banyak bahaya tersembunyi ke kualiti produk. Zarah -zarah PP tidak dapat dicairkan sepenuhnya, ketidakstabilan bahan sangat miskin, dan sukar untuk sama rata mengisi rongga acuan atau melalui mati semasa pemprosesan, mengakibatkan kecacatan seperti kekurangan bahan, permukaan kasar, dan ketepatan dimensi yang lemah dalam produk. Kecacatan ini bukan sahaja menjejaskan kualiti penampilan produk, tetapi juga dapat mengurangkan fungsi dan kebolehpercayaan produk. Sebagai contoh, semasa proses pengacuan suntikan, terlalu rendah suhu boleh menyebabkan tanda aliran yang jelas, benang perak dan kecacatan lain pada permukaan produk plastik, yang mempengaruhi estetika produk; Semasa proses pengacuan penyemperitan, suhu yang terlalu rendah akan menyebabkan permukaan profil seperti paip dan plat menjadi kasar, struktur dalaman menjadi tidak sekata, dan sifat dan prestasi mekanikalnya dikurangkan. ​

Elakkan kekotoran: Menjaga persekitaran pengeluaran bersih adalah penting untuk mencegah kekotoran daripada mencampurkan ke dalam zarah PP. Bengkel pengeluaran harus dibersihkan dan dibasmi secara teratur, dan lantai harus bersih dan bebas dari habuk, serpihan dan serpihan lain. Permukaan peralatan juga perlu disapu dengan kerap untuk mengelakkan habuk dan minyak daripada mematuhi peralatan dan jatuh ke dalam zarah PP semasa proses pengeluaran. Sistem pengudaraan perlu dikekalkan dan dibersihkan secara teratur untuk memastikan udara ekzos tidak mengandungi kekotoran untuk menghalang mereka daripada memasuki semula persekitaran pengeluaran. Sebagai contoh, dalam sesetengah industri seperti elektronik dan perubatan yang mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk kesucian zarah PP, bengkel pengeluaran biasanya menggunakan teknologi pemurnian bebas debu untuk mengawal jumlah zarah debu di udara dan menyediakan persekitaran yang bersih untuk pengeluaran zarah PP. ​

Sebelum menggunakan zarah PP, pemeriksaan bahan mentah adalah pautan penting. Skrin bergetar, penapis dan peralatan lain boleh digunakan untuk menyaring zarah PP untuk menghilangkan kekotoran besar dan perkara asing yang mungkin wujud di dalamnya. Skrin bergetar boleh memisahkan zarah dan kekotoran yang tidak memenuhi keperluan melalui skrin dengan apertur yang berbeza; Penapis boleh menggunakan kesan penapisan penapis untuk menyekat laluan kekotoran. Bagi sesetengah zarah PP tujuan khas, kaedah pemeriksaan yang lebih canggih, seperti pemisahan magnetik dan pemisahan elektrostatik, juga boleh digunakan untuk menghapuskan kekotoran magnet dan zarah logam halus. Sebagai contoh, apabila menghasilkan zarah PP untuk pembuatan perumahan komponen elektronik, teknologi pemisahan magnet dapat menghapuskan kekotoran magnet seperti pemfailan besi yang mungkin wujud dalam bahan mentah, untuk mengelakkan kekotoran ini daripada mempengaruhi prestasi komponen elektronik. ​

Kekotoran yang dicampur ke dalam zarah PP akan mempunyai kesan negatif yang serius terhadap kualiti produk. Kehadiran kekotoran akan memusnahkan struktur molekul dan keseragaman zarah PP, mengakibatkan titik kepekatan tekanan di dalam produk. Apabila produk tertakluk kepada daya luaran, titik -titik kepekatan tekanan ini terdedah untuk menyebabkan retak membentuk dan berkembang, dengan itu mengurangkan kekuatan dan ketangguhan produk. Kekotoran juga boleh menjejaskan prestasi pemprosesan zarah PP, menjadikan proses pemprosesan tidak stabil, mengakibatkan masalah seperti menyumbat acuan dan mati, dan mengurangkan kecekapan pengeluaran. Sebagai contoh, semasa proses pengacuan suntikan, kekotoran bercampur mungkin terjebak dalam jurang acuan, mengakibatkan kecacatan seperti flash dan burrs pada produk plastik; Semasa proses pengacuan penyemperitan, kekotoran boleh menyumbat mati, menyebabkan masalah seperti jalur patah dan ketebalan profil yang tidak rata. ​

Penyelenggaraan Peralatan: Penyelenggaraan dan penjagaan peralatan pemprosesan secara tetap merupakan jaminan penting untuk memastikan pemprosesan zarah PP yang lancar dan kualiti produk yang stabil. Penyelenggaraan peralatan meliputi banyak aspek, termasuk pembersihan, pelinciran, pemeriksaan dan penggantian memakai bahagian. Pembersihan adalah kerja asas penyelenggaraan peralatan. Secara kerap mengeluarkan sisa zarah PP, noda minyak dan kekotoran lain di permukaan dan di dalam peralatan untuk mengelakkan pengumpulan mereka daripada menjejaskan operasi biasa peralatan. Sebagai contoh, skru, laras, kepala dan mati dari extruder harus dibersihkan dengan teliti selepas setiap pengeluaran untuk mengelakkan pemejalan bahan sisa dan mempengaruhi kesan aliran bahan dan plastik semasa pengeluaran seterusnya. ​

Pelinciran adalah penting untuk operasi biasa peralatan. Bahagian penghantaran, galas, skru dan bahagian lain peralatan perlu ditambah dengan kerap dengan pelincir yang sesuai untuk mengurangkan geseran dan memakai, mengurangkan penggunaan tenaga peralatan, dan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan. Apabila memilih pelincir, adalah perlu untuk membuat pilihan yang munasabah berdasarkan keadaan kerja, suhu, beban dan faktor lain peralatan untuk memastikan pelincir mempunyai pelinciran yang baik, anti-pengoksidaan dan sifat anti-wear. Sebagai contoh, untuk peralatan yang bekerja dalam persekitaran suhu tinggi, pelincir tahan suhu tinggi harus dipilih; Untuk bahagian berjalan berkelajuan tinggi, kelikatan yang rendah, pelincir rintangan haus yang tinggi harus dipilih.

Secara kerap memeriksa pelbagai bahagian peralatan dan mencari dan menyelesaikan masalah yang berpotensi tepat pada masanya adalah pautan utama dalam penyelenggaraan peralatan. Kandungan pemeriksaan termasuk struktur mekanikal, sistem elektrik, sistem pemanasan, sistem penyejukan, dan lain -lain peralatan. Apabila memeriksa struktur mekanikal, perhatikan sama ada sambungan setiap komponen adalah tegas, sama ada terdapat kelonggaran, ubah bentuk, dan sebagainya; Apabila memeriksa sistem elektrik, periksa sama ada wayar penuaan, rosak, dan sama ada komponen elektrik berfungsi dengan baik; Apabila memeriksa sistem pemanasan, pastikan ketepatan dan kebolehpercayaan komponen seperti sensor suhu dan rod pemanasan; Apabila memeriksa sistem penyejukan, periksa sama ada paip air penyejuk disekat atau bocor, dan sama ada pam air penyejuk beroperasi secara normal. Sebagai contoh, dalam penyelenggaraan mesin pengacuan suntikan, secara kerap memeriksa bahagian -bahagian mekanikal acuan seperti mekanisme pembukaan dan penutupan dan mekanisme pelepasan untuk memastikan pergerakan lancar mereka; Semak sistem kawalan elektrik mesin pengacuan suntikan untuk memastikan operasi biasa pelbagai butang kawalan, geganti dan komponen lain untuk mengelakkan kegagalan kawalan. ​

Penggantian yang tepat pada masanya memakai bahagian juga merupakan bahagian penting dalam penyelenggaraan peralatan. Semasa operasi jangka panjang peralatan pemprosesan, beberapa bahagian secara beransur-ansur akan kehilangan prestasi asalnya kerana haus dan keletihan, seperti skru, tong, acuan, penapis, dan lain-lain. Apabila tahap memakai bahagian-bahagian yang memakai ini mencapai had tertentu, mereka perlu diganti dalam masa untuk memastikan operasi biasa peralatan dan kestabilan kualiti produk. Sebagai contoh, skru extruder secara beransur-ansur akan keluar di bawah putaran jangka panjang dan geseran bahan, mengakibatkan pengangkutan bahan dan kesan plastik yang lemah. Pada masa ini, skru baru perlu diganti; Semasa proses pembukaan dan penutupan dan suntikan pelbagai suntikan mesin pencetakan suntikan, permukaan rongga akan dipakai dan tegang, yang akan menjejaskan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan produk plastik. Oleh itu, acuan perlu dibaiki atau diganti secara teratur.

(Ii) langkah berjaga -jaga dalam penggunaan produk

Persekitaran yang berkenaan: Produk granul PP mempunyai pelbagai keadaan persekitaran yang berkenaan. Memahami dan mengikuti syarat -syarat ini adalah penting untuk memastikan penggunaan produk biasa dan memanjangkan hayat perkhidmatannya. Dari segi suhu, dalam keadaan biasa, julat suhu jangka panjang produk granul PP ialah -20-100 ℃. Dalam julat suhu ini, bahan PP dapat mengekalkan sifat fizikal yang baik dan kestabilan kimia, dan produk dapat berfungsi dengan normal. Apabila suhu di bawah -20 ℃, fleksibiliti bahan PP akan berkurangan dengan ketara, menjadi keras dan rapuh, dan mudah retak apabila dipengaruhi oleh daya luaran. Sebagai contoh, pada musim sejuk yang sejuk, jika paip plastik PP yang digunakan di luar rumah tidak terisolasi dengan betul, mereka mungkin retak kerana suhu yang rendah, menyebabkan kebocoran air di paip. Apabila suhu lebih tinggi daripada 100 ℃, struktur kristal bahan PP secara beransur -ansur akan berubah, gerakan terma rantai molekul akan meningkat, kestabilan dimensi dan sifat mekanik produk akan terjejas, dan ubah bentuk dan pelembutan mungkin berlaku. Sebagai contoh, jika alat makan plastik PP biasa diletakkan dalam kabinet pembasmian suhu tinggi untuk pembasmian kuman, suhu dalam kabinet pembasmian kuman biasanya tinggi, melebihi had rintangan haba bahan PP, dan perindustrian mungkin cacat dan tidak boleh digunakan secara normal. ​

Kelembapan juga merupakan salah satu faktor penting yang mempengaruhi prestasi produk granul PP. Bahan PP mempunyai hygroscopicity tertentu. Dalam persekitaran kelembapan yang tinggi, produk granul PP boleh menyerap kelembapan dari udara. Kelembapan yang berlebihan akan memberi kesan negatif terhadap prestasi bahan PP, mengakibatkan penurunan kekuatan dan ketangguhan produk. Kelembapan juga boleh membentuk gelembung di dalam produk, yang mempengaruhi kualiti penampilan dan ketepatan dimensi produk. Sebagai contoh, produk plastik PP yang digunakan dalam persekitaran yang lembap, seperti kotak pembungkusan plastik dan bekas plastik, mungkin kelihatan putih di permukaan, menggelegak, dan lain -lain. Jika mereka terdedah kepada udara kelembapan yang tinggi untuk masa yang lama, mengurangkan keindahan dan kepraktisan produk. Oleh itu, produk granul PP sesuai digunakan dalam persekitaran dengan kelembapan relatif kurang daripada 80%. ​

Dalam beberapa persekitaran khas, seperti radiasi ultraviolet yang kuat, kakisan kimia, dan lain -lain, prestasi produk granul PP juga akan terjejas pada tahap yang berbeza -beza. Produk plastik PP yang digunakan di luar rumah terdedah kepada sinar ultraviolet untuk masa yang lama, dan rantai molekul akan memecahkan dan merendahkan, menyebabkan produk menjadi usia, menghilangkan warna, dan menjadi rapuh. Untuk meningkatkan rintangan cuaca produk PP di persekitaran luaran, penyerap UV, antioksidan dan bahan tambahan lain boleh ditambah kepada bahan PP. Aditif ini dapat menyerap sinar ultraviolet dengan berkesan, menghalang kemerosotan rantai molekul, dan memperluaskan hayat perkhidmatan produk. Dalam persekitaran yang menghakis kimia, produk berbutir PP boleh bertindak balas dengan bahan kimia tertentu, mengakibatkan penurunan prestasi bahan. Sebagai contoh, bahan PP mempunyai toleransi tertentu terhadap pelarut organik tertentu, asid kuat dan alkali, tetapi jika mereka terdedah kepada kepekatan bahan kimia yang tinggi untuk masa yang lama, bengkak, kakisan, dan lain -lain mungkin masih berlaku. Oleh itu, apabila menggunakan produk granular PP, elakkan bersentuhan dengan bahan kimia yang mungkin menghancurkannya. ​

Elakkan hubungan dengan bahan khas: Semasa penggunaan produk granular PP, elakkan bersentuhan dengan beberapa bahan khas yang mungkin bertindak balas dengan mereka atau mempengaruhi prestasi mereka. Sesetengah pelarut organik mempunyai kesan larut atau bengkak pada bahan PP, yang akan memusnahkan struktur molekul bahan PP dan menyebabkan kemerosotan prestasi produk. Sebagai contoh, pelarut organik seperti aseton, toluena, dan karbon tetrachloride boleh menyebabkan bahan PP membengkak, meningkatkan jumlah mereka, dan mengurangkan kekuatan mereka. Jika produk plastik PP terdedah kepada pelarut organik ini untuk masa yang lama, mereka mungkin berubah atau retak. Oleh itu, apabila menggunakan produk granular PP, elakkan hubungan langsung dengan pelarut organik ini. Dalam pengeluaran kimia, jika bekas PP diperlukan untuk menyimpan atau mengangkut bahan cecair, pastikan bahan -bahan tidak mengandungi pelarut organik yang membubarkan pp. Bahan kimia yang menghakis seperti asid kuat dan alkali yang kuat juga boleh merosakkan produk granular PP. Walaupun bahan-bahan PP mempunyai tahap rintangan kakisan kimia, permukaan mereka akan berkarat dalam persekitaran asid kuat dan alkali yang tinggi, menyebabkan perubahan dalam penampilan dan prestasi produk. Sebagai contoh, penyelesaian asid dan alkali yang kuat seperti asid sulfurik pekat, asid nitrik pekat, dan natrium hidroksida akan bertindak balas secara kimia dengan bahan PP, menyebabkan permukaan bahan PP menjadi kasar, kehilangan gloss, dan juga mempunyai lubang dan retak. Di makmal, jika peralatan eksperimen PP digunakan untuk mengandungi penyelesaian asid dan alkali yang kuat, perlu berhati -hati untuk mengelakkan kakisan terhadap peralatan yang disebabkan oleh kebocoran penyelesaian, dan juga untuk memberi perhatian kepada perlindungan untuk mengelakkan kemudaratan kepada kakitangan. ​

Di samping itu, beberapa bahan pengoksidaan yang sangat tinggi, seperti kalium permanganat dan hidrogen peroksida, juga boleh bertindak balas dengan produk granular PP. Bahan -bahan yang sangat pengoksidaan ini dapat mengoksidakan rantai molekul dalam bahan PP, menyebabkan kemerosotan dan penuaan, dan mengurangkan prestasi produk. Apabila menggunakan produk berbutir PP, elakkan bersentuhan dengan bahan -bahan yang sangat mengoksida ini. Dalam industri perubatan, sesetengah pembasmi kuman mungkin mempunyai sifat pengoksidaan yang kuat. Apabila menggunakan peranti perubatan yang diperbuat daripada bahan PP, perhatikan untuk memilih pembasmian kuman yang sesuai dan membasmi mereka mengikut kaedah penggunaan yang betul untuk mengelakkan kerosakan pada peralatan yang disebabkan oleh disinfektan. ​

Hayat dan penggantian produk: Hayat perkhidmatan normal produk granular PP dipengaruhi oleh gabungan faktor, termasuk persekitaran penggunaan, kekerapan penggunaan, keadaan beban, dan lain -lain. Di bawah keadaan penggunaan biasa, seperti suhu dalaman yang normal, tekanan normal, kelembapan yang rendah dan tiada hubungan dengan bahan kimia khas, keperluan harian yang diperbuat daripada granul PP, seperti mainan plastik dan plastik plastik, biasanya boleh bertahan selama beberapa tahun. Mengambil pinggan mangkuk plastik sebagai contoh, jika ia digunakan dalam penggunaan isi rumah harian dan berhati-hati untuk mengelakkan suhu tinggi, perlanggaran dan hakisan kimia, ia secara amnya boleh digunakan selama 3-5 tahun. Walau bagaimanapun, jika persekitaran penggunaannya agak keras, seperti suhu tinggi, kelembapan yang tinggi, sinar ultraviolet yang kuat atau persekitaran kakisan kimia, kehidupan produk granul PP akan dipendekkan dengan ketara. Sebagai contoh, tong sampah plastik PP yang digunakan di luar rumah hanya mempunyai hayat perkhidmatan 1-2 tahun kerana pendedahan jangka panjang kepada cahaya matahari, angin dan hujan, dan hakisan oleh bahan kimia dalam pelbagai sampah. ​

Untuk menentukan sama ada produk granul PP perlu diganti, anda boleh melihat dan menilai dari pelbagai aspek. Dari segi penampilan, jika produk mempunyai ubah bentuk yang jelas, retak, perubahan warna, penuaan, dan lain -lain, ini bermakna prestasinya telah terjejas dengan serius dan mungkin perlu diganti. Sebagai contoh, jika baldi plastik PP cacat, bocor, atau mempunyai permukaan menguning dan rapuh, ia harus digantikan dalam masa untuk memastikan penggunaan yang selamat dan fungsi normal. Dari segi prestasi, jika kekuatan, ketangguhan, pengedap dan sifat lain penurunan produk dan tidak dapat memenuhi keperluan penggunaan, ia juga perlu mempertimbangkan penggantian. Sebagai contoh, jika kotak penyimpanan segar plastik PP kehilangan pengedapnya yang baik dan tidak dapat memelihara makanan dengan berkesan, ia harus digantikan dengan kotak penyimpanan segar yang baru. Di samping itu, ia juga boleh dinilai berdasarkan masa penggunaan produk. Sekiranya produk telah mencapai atau melebihi hayat perkhidmatan yang dijangkakan, disarankan untuk menggantikannya walaupun tidak ada masalah yang jelas dengan penampilan dan prestasi untuk mencegah bahaya keselamatan yang berpotensi. Dalam pengeluaran perindustrian, untuk produk plastik PP yang digunakan di beberapa bahagian utama, seperti saluran paip kimia dan lapisan reaktor, kitaran penggantian yang ketat biasanya dirumuskan untuk memastikan keselamatan dan kestabilan proses pengeluaran.

VII. Prospek pembangunan dan trend zarah PP

(I) Arah inovasi teknologi

Dari segi teknologi pengubahsuaian, meningkatkan rintangan kesan zarah PP adalah arah penyelidikan yang penting. Bahan PP tradisional mempunyai rintangan impak yang buruk dalam persekitaran suhu rendah dan terdedah kepada patah rapuh, yang membatasi permohonan mereka dalam beberapa bidang yang memerlukan ketangguhan material yang tinggi. Untuk menyelesaikan masalah ini, para penyelidik telah mengubahsuai PP dengan menambahkan agen penguat getah, nanopartikel, dan lain-lain sebagai contoh, agen penguat getah seperti getah etilena-propilena (EPR) dan kopolimer etilena-okten (POE) diadun dengan PP. Zarah getah boleh bertindak sebagai titik kepekatan tekanan dalam matriks PP. Apabila bahan itu terjejas, zarah getah boleh menyebabkan jalur perak dan jalur ricih, menyerap tenaga impak, dan dengan itu meningkatkan rintangan impak PP. Nanopartikel juga digunakan secara meluas dalam pengubahsuaian PP kerana kesan saiz unik dan kesan permukaannya. Nanopartikel seperti nano kalsium karbonat dan nano montmorillonite boleh disebarkan secara merata dalam matriks PP dan membentuk interaksi yang kuat dengan rantaian molekul PP, yang bukan sahaja dapat meningkatkan rintangan kesan PP, tetapi juga meningkatkan kekuatannya, ketegaran dan sifat -sifat lain.
​
Meningkatkan prestasi suhu rendah zarah PP juga merupakan tumpuan utama teknologi pengubahsuaian. Melalui pengubahsuaian kopolimerisasi, pengenalan monomer lain untuk kopolimerisasi dengan propylene dapat memusnahkan keteraturan rantai molekul PP dan mengurangkan kristalitasnya, dengan itu meningkatkan fleksibiliti dan rintangan kesan PP pada suhu rendah. Sebagai contoh, dengan menggunakan kaedah kopolimerisasi rawak etilena-propilena, pengenalan monomer etilena ke dalam rantaian molekul PP dapat mengurangkan suhu peralihan kaca PP dan meningkatkan prestasi suhu rendahnya. Dari segi pengoptimuman proses pengeluaran, penyelidikan dan pembangunan dan penerapan pemangkin baru adalah kunci untuk meningkatkan prestasi dan kecekapan pengeluaran zarah PP. Pada masa ini, pemangkin Ziegler-Natta dan pemangkin metallocene biasanya digunakan sistem pemangkin dalam pengeluaran PP. Pemangkin Ziegler-Natta mempunyai kelebihan aktiviti yang tinggi dan kos pengeluaran yang rendah, tetapi terdapat masalah seperti pusat aktif pemangkin yang tidak rata dan pengagihan berat molekul produk yang luas. Pemangkin Metallocene mempunyai kelebihan aktiviti pemangkin yang tinggi, pusat aktif tunggal, dan kawalan tepat struktur molekul dan prestasi polimer, dan boleh menghasilkan produk PP dengan pengagihan berat molekul sempit dan stereoregularity yang tinggi. Pada masa akan datang, kerana keperluan untuk prestasi pemangkin terus meningkat, para penyelidik akan memberi tumpuan kepada pembangunan pemangkin baru yang lebih cekap, mesra alam, dan sangat selektif untuk meningkatkan lagi prestasi dan kecekapan pengeluaran zarah PP. ​

(Ii) ramalan permintaan pasaran

Dari perspektif trend pembangunan industri, dengan perkembangan berterusan ekonomi global dan peningkatan taraf hidup rakyat, permintaan untuk produk plastik dalam pelbagai industri terus berkembang, yang akan mendorong peningkatan permintaan pasaran untuk zarah PP. Dalam industri pembungkusan, dengan perkembangan e-dagang yang kuat, permintaan untuk zarah PP dalam pembungkusan ekspres, pembungkusan makanan dan bidang lain telah menunjukkan trend pertumbuhan pesat. Menurut institusi penyelidikan pasaran yang relevan, dalam beberapa tahun akan datang, permintaan industri pembungkusan global untuk zarah PP akan berkembang pada kadar tahunan sebanyak 5%-8%. Dalam industri automotif, untuk memenuhi keperluan pemuliharaan tenaga, pengurangan pelepasan dan ekonomi bahan api, ringan kereta telah menjadi trend pembangunan yang tidak dapat dielakkan. Sebagai bahan ringan dan kekuatan tinggi, zarah PP akan lebih banyak digunakan dalam bahagian automotif. Diharapkan dalam 5-10 tahun akan datang, permintaan untuk zarah PP dalam industri automotif akan mengekalkan kadar pertumbuhan yang tinggi. ​

Kemunculan bidang aplikasi yang muncul juga telah membawa peluang baru ke pasaran zarah PP. Dengan populasi teknologi komunikasi 5G dan perkembangan pesat Internet of Things, permintaan untuk plastik berprestasi tinggi dalam industri elektronik dan elektrik berkembang. Selepas pengubahsuaian, zarah PP mempunyai sifat penebat elektrik yang baik, kestabilan dimensi dan sifat pemprosesan, dan boleh digunakan untuk mengeluarkan peralatan stesen pangkalan 5G, perumahan komponen elektronik, bahagian perkakas rumah pintar dan produk lain. Dalam bidang perubatan, apabila orang memberi perhatian lebih kepada kesihatan perubatan, permintaan untuk zarah PP dalam industri seperti peranti perubatan dan pembungkusan perubatan juga secara beransur -ansur meningkat. Terutama dalam bidang peranti perubatan pakai buang, zarah PP telah menjadi pilihan bahan yang ideal dengan kelebihan mereka yang tidak toksis, kebinasaan, pemprosesan mudah dan kos rendah. ​

Berdasarkan pembangunan industri di atas dan kemunculan bidang aplikasi yang muncul, diharapkan saiz pasaran zarah PP akan terus berkembang pada masa akan datang. Secara global, rantau Asia Pasifik adalah pasaran pengguna terbesar untuk zarah PP. Dengan perkembangan pesat ekonomi sedang pesat membangun seperti China dan India, permintaan pasarannya akan mengekalkan trend pertumbuhan yang kukuh. Pada masa yang sama, permintaan untuk zarah PP di Eropah dan Amerika Utara juga akan mengekalkan pertumbuhan yang mantap, terutamanya disebabkan oleh perkembangannya yang berterusan dalam bidang pembuatan mewah dan teknologi baru. Menurut institusi penyelidikan pasaran, menjelang 2030, saiz pasaran zarah PP global dijangka mencapai lebih daripada AS $ 100 bilion, dengan kadar pertumbuhan kompaun tahunan sebanyak 6%-8%. ​

(Iii) pandangan terhadap kesan pembangunan mampan

Dari segi perlindungan alam sekitar, zarah PP mempunyai ciri -ciri kitar semula, yang menjadikan mereka mempunyai potensi penting dalam pembangunan mampan. Dengan peningkatan kesedaran alam sekitar dan peraturan alam sekitar yang semakin ketat, kadar kitar semula zarah PP akan diperbaiki lagi. Pada masa akan datang, penyelidik akan memberi tumpuan kepada membangunkan teknologi dan peralatan kitar semula yang lebih cekap untuk meningkatkan kualiti dan prestasi zarah PP yang dikitar semula, supaya mereka dapat menggantikan zarah PP dara dan digunakan dalam lebih banyak bidang. Sebagai contoh, dengan memperbaiki proses kitar semula, kekotoran dan bahan pencemar dalam zarah PP yang dikitar semula dapat dikeluarkan untuk meningkatkan kesucian dan kestabilan mereka; Teknologi pengubahsuaian lanjutan boleh digunakan untuk meningkatkan prestasi zarah PP yang dikitar semula untuk memenuhi keperluan produk mewah. ​

Membangunkan lebih banyak proses pengeluaran mesra alam juga merupakan hala tuju penting bagi pembangunan mampan industri zarah PP. Pada masa ini, beberapa pengeluar zarah PP telah mula menggunakan proses kimia hijau untuk mengurangkan penggunaan tenaga dan pelepasan sisa dalam proses pengeluaran. Sebagai contoh, pemangkin baru dan sistem tindak balas digunakan untuk mengurangkan suhu dan tekanan tindak balas pempolimeran dan mengurangkan penggunaan tenaga; Proses pengeluaran bebas pelarut atau pelarut rendah dibangunkan untuk mengurangkan penggunaan pelarut organik dan mengurangkan pencemaran alam sekitar. Pada masa akan datang, dengan kemajuan sains dan teknologi yang berterusan, proses pengeluaran yang lebih mesra alam akan digunakan untuk pengeluaran zarah PP untuk mengurangkan kesannya terhadap alam sekitar. ​

Di bawah latar belakang pembangunan mampan, industri zarah PP juga akan mengukuhkan kerjasama dengan industri hulu dan hiliran untuk membentuk rantaian ekonomi pekeliling yang lengkap. Syarikat hulu akan menyediakan lebih banyak bahan mentah yang mesra alam dan mampan, dan syarikat hiliran akan mengoptimumkan reka bentuk produk dan kaedah penggunaan untuk memperluaskan hayat perkhidmatan produk dan mengurangkan penjanaan sisa. Pada masa yang sama, industri akan mengukuhkan publisiti dan promosi kitar semula zarah PP, meningkatkan kesedaran alam sekitar pengguna, dan mempromosikan pembangunan mampan zarah PP.

Viii. Kesimpulan: Kemungkinan tak terhingga granul PP

Granul PP, bahan yang seolah -olah biasa, sebenarnya mengandungi tenaga yang besar. Bermula dari konsep asas dan intipati, kita mempunyai pemahaman yang mendalam tentang struktur kimia yang unik sebagai resin termoplastik polipropilena dan proses pembuatan melalui pelbagai proses pengeluaran. Dari segi prinsip kerja, sama ada pengacuan suntikan, penyemperitan atau pengacuan calender, ia menunjukkan transformasi indah granul PP dalam senario aplikasi yang berbeza. Prinsip dalam aplikasi khas seperti penyampaian pneumatik juga mencerminkan peranan pentingnya dalam pengeluaran perindustrian.

Kelebihan granul PP bahkan lebih luar biasa. Dari segi sifat fizikal, kekuatan, kekerasan, rintangan haba, sifat elektrik dan penebat sangat baik, membolehkannya memenuhi keperluan ketat banyak bidang; Dari segi sifat kimia, rintangan kakisan kimia dan kestabilan memberikan jaminan untuk aplikasinya dalam persekitaran kimia yang kompleks; Perlindungan alam sekitar dan kelebihan kelestarian, seperti ciri -ciri kitar semula dan kemerosotan di bawah keadaan tertentu, menjadikannya selaras dengan mengejar bahan -bahan yang mesra alam dalam masyarakat moden; Kelebihan kos menjadikannya tidak dapat ditandingi dalam aplikasi berskala besar.

Dalam arahan untuk digunakan, kami menghuraikan perkara -perkara utama kaedah pemprosesan yang berbeza, serta aplikasi yang luas dalam pembungkusan, kereta, pembinaan, barangan isi rumah, elektronik dan bidang lain, yang membolehkan kita melihat hubungan rapat antara zarah PP dan kehidupan kita. Walau bagaimanapun, semasa penggunaan, sama ada kawalan suhu semasa pemprosesan, mengelakkan kekotoran dan penyelenggaraan peralatan, atau persekitaran yang berkenaan semasa penggunaan produk, mengelakkan hubungan dengan bahan khas, dan memberi perhatian kepada kehidupan produk dan penggantian, kita perlu memberi perhatian yang ketat untuk memastikan kualiti dan prestasi produk zarah PP. ​

Melihat ke masa depan, zarah PP terus meneroka ke arah inovasi teknologi, pembangunan teknologi pengubahsuaian akan terus meningkatkan prestasinya, dan penyelidikan dan pembangunan pemangkin baru juga akan menggalakkan pengoptimuman proses pengeluaran. Dari segi permintaan pasaran, dengan pembangunan pelbagai industri dan kemunculan bidang aplikasi yang muncul, saiz pasaran zarah PP dijangka terus berkembang. Di jalan menuju pembangunan mampan, zarah PP akan memberi sumbangan yang lebih besar kepada perlindungan alam sekitar dengan ciri -ciri kitar semula mereka dan pembangunan proses pengeluaran yang mesra alam. ​
Zarah PP memainkan peranan yang sangat diperlukan dalam industri moden dan kehidupan seharian, dan kisahnya terus ditulis. Pada masa akan datang, dengan kemajuan sains dan teknologi yang berterusan dan peningkatan keperluan rakyat untuk prestasi material, zarah PP akan membawa pembangunan yang lebih cemerlang dan membawa lebih banyak kemudahan dan kejutan kepada kehidupan kita. Ia seperti kunci induk yang membuka pintu kepada inovasi dalam bidang yang tak terhitung jumlahnya. Mari kita nantikan ia mewujudkan lebih banyak kemungkinan yang tidak terhingga pada masa akan datang.